摘要：現(xiàn)階段，我國石油行業(yè)發(fā)展速度較快，對相應(yīng)的氮?dú)庥?jì)量表要求也逐步提升，為此，相關(guān)工作人員需要對其提高重視程度。文章對中壓蒸汽主管網(wǎng)基本情況進(jìn)行總結(jié)，并從壓蒸汽的消耗與供應(yīng)、具體操作過程、實(shí)施節(jié)能化技術(shù)、具體注意事項(xiàng)四方面，論述了氮?dú)庥?jì)量表中壓蒸汽管網(wǎng)壓力波動危害的解決策略。在實(shí)際氮?dú)庥?jì)量表應(yīng)用過程中，主要是幫助企業(yè)在發(fā)展過程中獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益，并實(shí)現(xiàn)對廠內(nèi)操作裝置的全面優(yōu)化，該項(xiàng)工作實(shí)施的主要目的就是確保催化裝置加工與實(shí)際條件要求相符。但由于壓蒸汽管網(wǎng)壓力波動影響，導(dǎo)致實(shí)際工作開展效果不佳。所以說，相關(guān)工作人員需要對該項(xiàng)工作提高重視程度。
1 催化外輸中壓蒸汽中存在品質(zhì)溫度差
1.1 裝置基本情況
本文研究裝置在制作過程中，主要以常壓渣油和加氫尾油混合料為主，在反應(yīng)部位上，涉及到不同的反應(yīng)器類型，如*三床層反應(yīng)器等等。站在*一提升管反應(yīng)器原料角度來說，以新鮮混合進(jìn)料應(yīng)用為主線，將材料全部集中在反應(yīng)器上。另外，*三床層反應(yīng)器可以為一反和二反裂解原料提供新的反應(yīng)場所。另外，對于再生部分設(shè)計(jì)，相關(guān)工作人員可以通過再生器床層，以及完全再生技術(shù)，通過外取熱器將多余熱量提取出來，將其導(dǎo)入中壓飽和蒸汽之中。另外，在分餾系統(tǒng)的作用下，油漿蒸汽發(fā)生器也會處于有效的運(yùn)行狀態(tài)，為后續(xù)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)提供熱源，避免低壓管網(wǎng)壓力受到影響。站在實(shí)際氮?dú)庥?jì)量表和常規(guī)催化裂化裝置應(yīng)用角度來說，其液化氣生產(chǎn)率有限，大概比例為40%，但由于該裝置產(chǎn)氣量較高，出現(xiàn)的蒸汽量也較大，除了正常供汽之外，還需要對外網(wǎng)進(jìn)行蒸汽供應(yīng)，避免對裝置氣壓機(jī)組運(yùn)行壓力產(chǎn)生*大影響。
1.2 品質(zhì)溫度差情況
在實(shí)際氮?dú)庥?jì)量表中壓蒸汽管網(wǎng)壓力波動之中，為了避免影響范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，人們需要在高壓和中壓之間設(shè)置減溫降壓器。如果整個(gè)系統(tǒng)存在多余蒸汽，則會出現(xiàn)相應(yīng)的高壓情況，此時(shí)，工作人員需要根據(jù)具體的減溫降壓器作用，為蒸汽系統(tǒng)提供補(bǔ)給，進(jìn)而滿足對中壓蒸汽系統(tǒng)的本質(zhì)性要求，并與減溫降壓器實(shí)現(xiàn)并列運(yùn)行操作。值得注意的是，實(shí)際品質(zhì)溫差情況的展示，主要是通過減溫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，該系統(tǒng)組成成分主要包括減壓閥和節(jié)流孔板，進(jìn)而達(dá)到減壓效果，減壓系統(tǒng)重要的效果就是減溫操作，實(shí)現(xiàn)熱力控制效果的有效發(fā)揮，避免整個(gè)裝置受到更多因素影響。
2 中壓蒸汽主管網(wǎng)的基本情況
2.1 蒸汽管道設(shè)計(jì)
在具體管道設(shè)計(jì)材料選擇上，應(yīng)該以設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和介質(zhì)需求為主，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)濟(jì)合理的充分應(yīng)用。在本裝置之中，管道設(shè)計(jì)*高溫度達(dá)到了450℃，在管道材料設(shè)計(jì)上，可以選擇合成鋼，并將具體使用溫度控制在20℃之下。但隨著合成鋼的全面應(yīng)用，工程造價(jià)會大大提升。為此，相關(guān)工作人員需要對金屬監(jiān)管力度進(jìn)行全面強(qiáng)化，并在原基礎(chǔ)上進(jìn)行修改操作，增加相應(yīng)說明。另外，設(shè)計(jì)人員還要經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，確保工程溫度不高于430℃。例如，方形補(bǔ)償器屬于是蒸汽管道設(shè)計(jì)中的常見形式，該項(xiàng)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)為安全性較高，并不需要開展多余的維護(hù)性操作，但此時(shí)的管徑占地面積將會得到全面提升。具體管道設(shè)計(jì)指標(biāo)如表1所示。
2.2 中壓蒸汽管網(wǎng)壓力波動危害
該裝置的氣壓機(jī)組制作廠家為沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠，壓縮機(jī)來源于杭州汽輪機(jī)廠。當(dāng)壓縮機(jī)和氣壓設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合工作時(shí)，壓縮機(jī)工況將會得到本質(zhì)性保持，這也是某一點(diǎn)工作效率提升的根本所在。在此過程中，具體工作范圍應(yīng)集中在設(shè)計(jì)要求之下，一般情況下，壓縮機(jī)工況主要是在某一點(diǎn)進(jìn)行有效固定操作，而且該點(diǎn)位不會集中在相關(guān)設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)開展有效的變動操作，在實(shí)際壓縮機(jī)出口設(shè)計(jì)上，也要將相應(yīng)的要求變化呈現(xiàn)出來。站在具體中壓蒸汽管道波動角度來說，實(shí)際中壓蒸汽流量以及壓力也會出現(xiàn)下降現(xiàn)象，如果無法得到及時(shí)調(diào)整，便會導(dǎo)致整個(gè)氣壓機(jī)出現(xiàn)停機(jī)問題，進(jìn)而產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，環(huán)境污染問題也會進(jìn)一步呈現(xiàn)出來。從以往工作過程中可以看出，很多企業(yè)因?yàn)樵擁?xiàng)問題停產(chǎn)，這對于企業(yè)發(fā)展來水*為不利。
3 氮?dú)庥?jì)量表中壓蒸汽管網(wǎng)壓力波動危害的解決策略
3.1 壓蒸汽的消耗與供應(yīng)
在實(shí)際工作過程中，*容易出現(xiàn)鍋爐故障問題，相應(yīng)的外供蒸汽也會大量減少，讓管網(wǎng)壓力出現(xiàn)波動。站在后續(xù)角度來說，相關(guān)工作人員應(yīng)該實(shí)現(xiàn)對相關(guān)裝置及時(shí)調(diào)整，對實(shí)際中壓蒸汽方式進(jìn)行本質(zhì)性調(diào)整，隨后恢復(fù)生產(chǎn)。*先，相關(guān)工作人員需要對實(shí)際中壓蒸汽消耗和供應(yīng)情況進(jìn)行全面了解。如果整個(gè)程序正常生產(chǎn)，進(jìn)料速度可以達(dá)到240t/h，而且裝置中的中壓蒸汽總量能夠達(dá)到205t/h，具體減溫減壓器耗氣量能夠達(dá)到10t/h。為了將所有難點(diǎn)問題解決，工作人員*先要做的就是降低氣壓機(jī)和減溫減壓器的耗汽量，強(qiáng)化沸器穩(wěn)定性。另外，應(yīng)快速提升裝置中的中壓蒸汽，強(qiáng)化管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定性。除了上述內(nèi)容之外，相關(guān)工作人員應(yīng)確保氣壓機(jī)的有效運(yùn)行，避免整個(gè)中壓蒸汽受到影響。
3.2 具體操作過程
實(shí)際進(jìn)料量的確定，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)用為主，做到進(jìn)料量的有效降低，當(dāng)進(jìn)料量有240t/h降低到180t/h時(shí)，便可以將C4回?zé)挷僮魍Ｖ梗瑢?shí)際輕油回?zé)捯惨?t/h降低到5t/h。在實(shí)際三反溫度控制上，應(yīng)該由560℃降低到530℃，還要實(shí)現(xiàn)對再生壓力的全面控制操作。隨后，相關(guān)工作人員需要根據(jù)實(shí)際反應(yīng)情況，實(shí)現(xiàn)對處理量的全面降低，確保對*低轉(zhuǎn)速的全面調(diào)控操作，控制好氣壓機(jī)用氣量，但值得注意的是，工作人員應(yīng)避免主體氣壓機(jī)存在喘振問題。接下來，工作人員便可以對系統(tǒng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)確保汽油蒸氣壓始終處于合格狀態(tài)。相關(guān)工作人員還可以逐漸關(guān)閉減溫減壓器，實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的持續(xù)穩(wěn)定。對于實(shí)際煙機(jī)入口蝶閥操作，應(yīng)該以雙動滑閥操作為主，避免出現(xiàn)相應(yīng)的煙機(jī)做功操作，實(shí)現(xiàn)對鍋爐汽包產(chǎn)氣量的全面整合。值得注意的是，主風(fēng)機(jī)組的電機(jī)電流不能超過電流量。
3.3 實(shí)施節(jié)能化技術(shù)
在實(shí)際節(jié)能操作過程中，應(yīng)使用先進(jìn)的DCS監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對相關(guān)工藝參數(shù)的本質(zhì)性研究，此時(shí)，工作人員需要根據(jù)實(shí)際復(fù)合變化和壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，實(shí)現(xiàn)對抽氣閥門開度的全面整合。此時(shí)，人們需要從壓縮機(jī)負(fù)荷以及抽氣率角度進(jìn)行著手，避免蒸汽的過分應(yīng)用。值得注意的是，工作人員需要通過與實(shí)際生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，做好反應(yīng)器的持續(xù)性優(yōu)化操作，讓蒸氣消耗持續(xù)降低。另外，節(jié)能措施也能在具體裝置生產(chǎn)中發(fā)揮出作用，并制備相應(yīng)的冷凍水。值得注意的是，相關(guān)工作人員需要對冷凍水需求進(jìn)行滿足，或者是借助于產(chǎn)品罐開展有效的保冷措施。在實(shí)際能量回收操作利用時(shí)，除了對人體舒適度進(jìn)行滿足之外，還要將溫濕度要求呈現(xiàn)出來，控制器減汽效果。
3.4 具體注意事項(xiàng)
*先，該種處理形式只適合在中壓蒸汽供應(yīng)之中進(jìn)行應(yīng)用，確保中壓蒸汽量大于汽輪機(jī)運(yùn)行需要的*小蒸汽量，如此一來，可以將各種突發(fā)情況避免。其次，為了避免大幅降量出現(xiàn)，相關(guān)工作人員可以實(shí)現(xiàn)對油泵運(yùn)行情況的全面調(diào)查，為后續(xù)大油將外甩工作的開展創(chuàng)造有利條件。而且在實(shí)際燒焦灌噴燃燒油，以及煙氣入口蝶閥設(shè)計(jì)上，可實(shí)現(xiàn)對運(yùn)行工況的全面了解，強(qiáng)化對運(yùn)行情況的了解程度。再次，在實(shí)際調(diào)整過程中，工作人員需要密切關(guān)注氣壓機(jī)防喘振線，避免出現(xiàn)喘振等問題，實(shí)際轉(zhuǎn)速可調(diào)。*后，站在實(shí)際分餾系統(tǒng)角度來說，封油灌液位控制顯得十分重要，這也是各機(jī)泵封油的合理供應(yīng)的具體過程。為了避免主機(jī)組電流升高，工作人員還需要調(diào)小煙氣入口蝶閥，避免電機(jī)超電流問題出現(xiàn)。
4 結(jié)語
綜上所述，在實(shí)際氮?dú)庥?jì)量表中壓蒸汽管網(wǎng)壓力波動控制過程中，應(yīng)該以應(yīng)急措施應(yīng)用為主線，強(qiáng)化對裝置性能的穩(wěn)定性。另外，對于實(shí)際中壓蒸汽中斷處理方法的研究，需要將調(diào)整的及時(shí)性特點(diǎn)呈現(xiàn)出來，確保中壓蒸汽在氣壓機(jī)之中得到平穩(wěn)運(yùn)行，避免環(huán)境污染等問題出現(xiàn)。